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“注塑成型工艺优化技术”高级研修班学员评价
文章录入: tonyyu  来源:  点击:1660
1.王宏生(注塑部经理):自从我们公司2011年8月派了5名注塑技术员/管理人员参加了华南公司举行的“注塑成型工艺优化技术”公开课后,通过引进科学注塑的理念,大家学会了对注塑工艺参数进行优化的方法,对每个注塑工艺参数的作用、设定依据及调机顺序有了更深地理解;现在注塑车间生产过程中工艺条件明显地稳定了很多,大大减少了过去在生产时注塑技术人员频繁调机所造成的料、电、时间的浪费,注塑产品的质量也稳定了下来,注塑生产效率提高了12%,由于注塑问题少了,我们管理人员的压力也减轻了许多,“注塑成型工艺优化技术”课程真的帮了我的大忙。
2.李智坤(注塑工程师):长期以来,大多数注塑技术人员仅凭经验调机,对每个注塑工艺参数的作用、设定依据知之甚少,他们往往盲目调机,导致注塑生产过程中工艺条件的合理性和稳定性较差。 注塑生产过程中不良率高、效率低、浪费大是很普遍的现象,我发现很多人还没有优化注塑工艺条件的意识,太可怕了!我非常认同余老师在培训时讲的“调机就是浪费、调机就是犯罪”的理念,“注塑成型工艺优化技术”培训课程对快速提升我们的注塑工艺技术水平,有很大的帮助,让我受益匪浅;我认为每一位注塑工作者都应该学习注塑成型工艺优化技术,才能真正实现注塑生产的自动化、无人化。
3.刘 浩(注塑领班):我做了13年的注塑技术工作,过去由于我们没有学习的机会,设定注塑工艺参数时仅凭积累的一点经验,产品出现缩水只知道盲目地加大保压压力和延长保压时间,往往出现胶件粘模/顶白/披峰/内应力大等问题,结果缩水还是不能彻底改善,一看到产品产生毛边就拼命的增加锁模力,出了注塑异常只知道不停地“调机”,注塑生产总是稳定不下来,每天忙得连喝水的时间都没有,真的感觉很累很累!自从我们公司邀请到华南公司余老师来厂进行“注塑成型工艺优化技术”内训后,一下子让我茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟,懂得了注塑工艺参数之间的关系,明白了每个工艺参数的作用、设定依据和调机顺序,似乎自己突然“高大”了起来; 深知调机者“不但要知其然,还要知其所以然”,调机思路要清晰,方法要科学,我的注塑工艺技术水平“唰地”一下子提高了很多,今年4月份我被上司提升为试模工程师,工资每月也增加了850元,谢谢余老师的精彩培训,也给了我们提升和发展的机会!“注塑成型工艺优化技术”真的非常实用又有效……
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