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“注塑模具维护保养技术”高级研修班学员评价
文章录入: tonyyu  来源:  点击:1565
1、王洪光(注塑经理):我们2011年9月份派了5名注塑技术员/管理人员参加“注塑模具维护保养技术”公开课后,当他们意识模具维护保养工作的重要性,他们都好像变了一个人似的,对模具维护保养意识增强了很多,在注塑生产过程中每一个环节都积极主动地去做好模具维护保养工作。模具故障率和模具维修率一下子猛地降了下来,大大提高了注塑生产效率和产品质量,机位人手也由原来的平均1.5人/台减少到0.8人/台,料耗降低了5%,更重要的是注塑生产顺利和稳定多了,我们的压力也越来越小,越干越轻松(没有以前那么累了),真正达到“优质、高效、低耗”生产状态,实现企业、员工“双赢”,“注塑模具维护保养技术”课程对我们注塑部(52台注塑机)而言,课程价值在300多万元以上,我们正在向公司申请搞内训。
2、李如晓(注塑工程师):我在注塑行业摸爬滚打了13年,工作过6家注塑企业,几乎没有一家企业对注塑模具维护保养工作重视,在注塑生产过程中频频出现模具故障(如:频繁压模、断针/烧针、模具变形、断PIN、模具生锈、滑块磨损、导柱磨损或变形、分型面压伤、排气不良、水道生锈或堵塞、甚至人为损伤模具等…),导致停机落模/修模频繁、胶件产生毛边、刮飞边人手多、产品尺寸不稳定、不良率高、胶头多、料耗大、生产效率低、修模人员多、时间/人工/料/电的浪费很大、注塑成本高、利润薄,实在让人十分痛心,我们工程师跟进模具维修的工作量很大,每天晚上忙到十一、二点,真的很累很辛苦。自从公司派我们3个人参加华南公司的“注塑模具维护保养技术”培训课程以后,注塑部各岗位人员非常重视模具维护保养工作,模具故障率比原来唰地一下降低了80%,我们PE工程师现在工作轻松了很多……而且余成根老师讲课绘声绘色、图文并茂,内容很实用、立竿见影,让我们受益匪浅。我认为所有的注塑企业和注塑工作者都应该挤出时间参加“注塑模具维护保养技术”的培训,一定会收获很大!
3、张 鹏(修模师傅):过去,由于注塑部只重视抓生产,不重视抓模具维护保养工作,模具故障多,跟着问题后面跑,模具维修十分频繁,我们厂修模车间每个班配有12个修模师傅,模具都修不赢,模具基本上是处于“坏了就修,修了又坏”的状态,简直是“瞎折腾”。后来,老板要求注塑部增加了几名专职的模具维护保养人员,但是模具故障率仍然居高不下。今年3月份我们公司邀请到注塑培训专家余成根老师来厂进行“注塑模具维护保养技术”的内训, 让我们茅塞顿开、豁然开朗、恍然大悟,原来注塑车间的模具维护保养工作根本就没有做对,仅仅停留在“擦擦模面、打打顶针油、喷喷防锈油”水平上,即使有专职的模具保养员,模具维护保养工作也没有到位,模具故障照样频发。我对余成根老师讲的“保养胜于维修”,非常认同,现在我们厂将原来的模具维修车间改成了模具保养车间,我们改做模具计划/预防性保养工作,注塑生产过程中模具故障率几乎为“零”,模具维修师傅每班只有一位,基本上都是处于“失业”状态(没有模具维修),我深深地体会到模具维护保养工作的重要性和甜头,注塑企业和广大的注塑工作者必须改变传统的注塑理念,加大注塑模具维护保养工作的力度,才能使注塑生产顺利和稳定下来,达到“优质、高效、低耗”的状态。
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