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“注塑产品结构设计优化技术”高级研修班学员评价
文章录入: tonyyu  来源:  点击:1530
1、刘利军(工程部经理):我们2011年6月份派了3名注塑产品结构工程师参加了华南公司举办的“注塑产品结构设计优化技术”公开课,培训后他们意识到注塑产品结构设计优化的重要性,个个好像变了的一个人似的,纷纷对照余成根老师培训时讲到的“DE人员必须掌握的注塑专业知识”,喊出“缺什么补什么”的口号,纷纷利用业余时间学习产品结构工程师必备的注塑专业技术知识(如:塑料性能、模具结构、注塑成型技术、注塑缺陷分析技术等),晚上都放弃休息时间积极到现场参与试模(过去晚上是不愿到试模现场的),观察试模过程是否顺利,分析产品结构设计是否合理,胶件结构能否还可以进行优化,哪些细节还没有做到位;有时间就主动到注塑车间了解注塑生产中的品质状况,向注塑技术人员了解产品结构、注塑工艺和注塑缺陷的关系。现在,我们R&D部门的胶件结构工程师们设计出来的产品图都要像余老师培训的要求那样,进行结构优化处理,新模投入在注塑车间生产过程很少出现胶件粘膜(脱模困难)、翘曲变形、内应力大、产品飞边、表面缩水/气纹/顶白、强度降低、尺寸不良等问题,老板在跨部门会议上多次表扬了工程部,还给每位产品结构工程师都加了工资……
2、赵青如(产品结构工程师):我本人干产品结构设计工作已有近12年,工作过6家注塑相关企业,对这个岗位的工作情况太了解啦,多数人是从机械设计或相关专业毕业的人员 ,懂得一点绘图知识和绘图软件就进入注塑行业从事产品结构设计工作,对塑料性能、模具结构、注塑成型技术、注塑缺陷分析技术知识根本知之甚少,更不知道产品结构与模具结构、注塑成型技术、注塑缺陷分析之间的关系,没有对注塑产品结构进行优化的意识,也没有这方面的知识,总认为产品结构设计就是绘图,注塑品质缺陷和不良与注塑件的结构没有关系,只与模具结构设计有关,自从我去年9月份参加了注塑培训专家余成根老师的“注塑产品结构设计优化技术”课程培训后,让我感到十分惭愧,挂了12年“产品结构工程师”的牌子,却欠缺产品结构设计工程师所要求的注塑专业知识,真的不好意思;通过这次培训学习,让我体会到“优质产品是设计出来的!”,对产品结构设计的优化(如:胶件的壁厚均匀性、园角R、脱模斜度、过度区、加强筋等)非常重要,对注塑成型工艺、二次加工和胶件的品质有很大关系,听余成根老师讲课,让我受益匪浅,启发很大。另外,我认为余成根老师讲课形象生动、绘声绘色、通俗易懂、案例分析很透彻,内容又非常实用,真能达到立竿见影的效果。
3、李小鹏(模具设计工程师):长期以来,注塑生产过程中若出现胶件粘膜(脱模困难)、翘曲变形、内应力大、产品飞边、表面缩水/气纹/顶白、强度降低、尺寸不良等问题,注塑部的人员总是埋怨我们模具设计工程师“垃圾”,从来没有人会怀疑过产品结构性问题,甚至一些模具设计工程师也有这样的想法。今年3月份我们公司邀请到注塑专家余成根老师到厂进行“注塑产品结构设计优化技术”内训,让我意识到模具结构优劣与产品结构优化与否有关。过去,由于模具设计工程师是没有权限改变产品结构不良的,一些由于产品结构不良造成的注塑缺陷,都是由我们模具部和模具设计工程师来背“黑锅”;现在我们在审核产品图纸时,非常关注余老师培训时讲到的一些产品结构设计细节问题,也能看出一些产品结构性缺陷,如果产品结构设计不合理,我们就与R&D部门的产品设计工程师沟通改善,自从内训后我们厂的产品结构设计工程师们现在都主动对胶件结构设计进行优化处理。现在,新模投入注塑部生产后,注塑件品质不良问题少多了,就连电镀件的质量(内应力小了)也有明显的提高,注塑部的技术/管理人员也对我们“客气”多了,甚至是对我们刮目相看了,大家都很开心,找到了注塑的尊严!如今在我们厂流传着“设计用功,注塑轻松,设计轻松,注塑发疯”的顺口溜,就像余成根老师讲的那样,注塑一定要从源头抓起,很多问题不只是哪一个部门或哪一个环节的问题,注塑加工是一个系统性工程。我们深深地体会到“注塑产品结构设计优化技术”课程价值真的很大,大家都非常感激余老师帮助我们改变了注塑成型的理念——抓源头!
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