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“注塑模流(Moldflow)分析”高级研修班学员评价
文章录入: tonyyu  来源:  点击:3772
1、杨文革(模具部经理):我们公司工模部长期以来,模具设计工程师们都是凭经验设计模具的,每套模具做出来之后,都要试十几次,改模\试模工作量大,浪费大量的原料和时间。有几套模具都改到报废了,新产品开发周期时间很长,客户抱怨大,导致到手的订单经常被取消掉了,被老板责骂得很厉害,模具部经理每年换几茬,问题还是没有得到有效解决。我们于2006年5月派了5位模具设计工程师和3位注塑工程师参加华南注塑技术顾问公司“注塑模流Moldflow分析”课程培训后,对模具结构进行Moldflow优化设计,模具设计师们改变了过去仅凭经验设计模具的落后方式;现在模具结构、流道系统和浇口设计得很科学/合理,模具质量大大提高,新产品开发周期缩短了2个月时间,试模/改模次数减少到3次以内,试模成本降低了30%,我认为Moldflow分析系统对模具结构的优化非常有效,真的感谢华南注塑顾问公司的蔡老师为我们开发了这么好的课程。
2、刘敏江(注塑工程师):我们公司有53台注塑机,一直以来我们在注塑生产过程中修模/改模很频繁,注塑生产非常不顺利。主要是前期模具结构问题很多,在试模/改模时耽误的时间很长,最后模具没有时间进行确认/验收就急于投入生产,导致注塑生产过程中生产效率低、不良率高、料耗大、机位人手多。自从我们参加了华南公司举办的“注塑模流Moldflow分析”培训课程后,我们向公司建议引进Moldflow分析系统对模具进行优化设计,现在模具质量得到了大幅提高,模具结构、浇口位置/数量设置得非常科学合理,模具在注塑生产过程中修模、改模现象少了很多;注塑部还用Moldflow分析对注塑工艺进行优先,注塑生产也很顺利,调机时间短,产品质量也很稳定。 Moldflow分析课程真的帮了我们大忙,多谢华南公司,多谢蔡老师 !
3、张 涛( R&D经理):以前我们开发部在新产品设计阶段,对胶件的结构很少考虑到注塑成型的特点,胶件壁厚相差悬殊,胶柱的位置不科学,台阶又多。严重影响了注塑件的品质,调机又很困难,导致试模、改模、修模次数很多,新产品开发周期拖得很长,总是不能按时向客户交出合格的样板,常被客户追得发火,又几次取消了订单,损失很大。自从我们部门派设计工程师参加华南公司“注塑模流Moldflow分析”培训课程后,开发部和工模部一起购买了一套Moldflow分析软件,对产品结构和模具结构进行优化设计,现在情况大为改观,我们的压力也小了很多,客户对我们的信心也大大增强,跑掉的客户又回来了。我认为所有注塑厂的工程部/模具部/注塑部的相关技术员都应该参加华南公司的“注塑模流Moldflow分析”培训,共同进入科学注塑的新时代……
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