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注塑车间达到“优质、高效、低耗”的措施
文章录入: tonyyu  来源:  点击:5564
1.科学合理的确定注塑部人员编制,该要的人员一定要有(如:模具保养人员、机器保养人员、生产工程师、试模人员等),确保注塑车间的运作顺畅;
2.明确各岗位人员的工作职责,使每个人知道自己的职责,并对自已所做的事情负责,达到“事事有人管,人人都管事”的状态;
3.理顺注塑部的运做流程,完善相关管理制度,形成规范化管理;
4.坚持“预防为主”的思路,从一开始就做对,预防问题的发生,避免仅凭经验做事,跟着问题后面跑(解决问题最好的方法是不出问题);
5.从源头上抓起,优化产品结构和模具结构的设计,从一开始就做对。并制订注塑模具验收标准,把好试模关,确保注塑生产顺利和品质稳定;
6.增强模具保养意识,做好注塑模具使用/维护/保养工作,减少注塑生产过程中的模具故障;
7.做好注塑机及周边设备的使用/维护/保养工作,减少机器/设备故障,确保注塑工艺稳定,延期机器/设备的使用寿命;
8.严格控制机位水口料和生产过程中的不良率,以减少回料量,降低原料损耗;
9.建立一套全面系统、科学规范的注塑生产管理体系,实行绩效考核机制,增强各岗位人员的工作责任心和工作积极性;
10.加强各岗位人员的职业技能培训,根据不同岗位人员的实际工作需要,制订注塑部各级员工的培训计划并加以实施,以提高各岗位人员的专业技能和工作质量;
11.更新观念,积极引进新设备、新工艺、新工具、新技术,与时俱进,不断改进工作方法,以提高生产效率和技术水平;
12.善于发问题并及时分析问题,提出有效的改善方案,不自以为是,不满足于现状,力求持续改善(最大的问题就是看不出问题);
13.积极参观学习注塑行业先进的注塑生产管理模式,吸收别人的优点和长处(他山之石,可以攻玉),建立“优质、高效、低耗”的运作管理体系;
14.加大各项管理制度、运作流程和规范的执行力度,加强注塑过程控制,适时的走动式管理;
15.实行量化管量、目标管理、看板管理和7S管理,所有的注塑生产信息让直接参与生产的人员(包括作业员)知道,改善沟通效果,减少问题发生;
16.做好注塑生产计划安排、现场巡机检查及交接班工作,减少频繁调换机台生产,并防止下一班出现上一班生产中存在的问题;
17.每周召开注塑部生产例会,总结本周生产中出现的问题,分析原因,分清责任,并提出有效的改善措施,安排下一周的工作计划及改善项目;
18.不断学习新的注塑技术/管理知识,积极参加培训,树立科学发展观,走科学注塑的道路,每天进步百分之一

 

 

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