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“先进注塑生产的管理模式”高级研修班学员评价
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1、刘夏华(总经理):我公司注塑部的运作管理一直停留在二十年前的水平上,过去注塑生产的效率只有83%左右,不良率平均高达10%,料耗达9%以上,还经常出现批量退货、延误交期、停产修模/修机频繁、人为损伤模具,甚至发生安全事故等诸多问题,我们也找不到一个有效的管理方法去改善。自从我们参加华南注塑技术管理顾问有限公司举办的第九届“先进注塑生产的管理模式”高级研修班后,让我们认识到企业中存在的问题,并找到了原因。我们通过转变观念,引进“先进注塑生产的运作管理模式”,在短短的6个月时间内,我们的注塑生产效率达到91.5%(提升了8.5%),不良率现为6%(下降了4%),料耗仅有3%(下降了6%),各方面均取得了可喜的成绩。
2、文峰(注塑部经理):我做为一位注塑部高层管理者,过去每天都要忙到深夜,工作总是忙不完,跟着问题后面跑,很累很辛苦,还是发生很多问题,工作压力很大。自从我有幸参加了去年12月21日举办的“先进注塑生产的管理模式”高级研修班后,我发现过去的工作思路不对,没有找到从根本上解决问题的正确方法。通过理顺注塑部的运作流程,制订各岗位工作职责、完善人员编制,加强培训工作,健全各项管理制度,改进工作方法等措施,现在我每天可以在正常时间下班,并有大量的时间休息和学习了,而且注塑部的业绩也提升了很多,生产中出现的各种问题比原来减少了80%,我的工作压力减轻了很多,今年4月底老板还给我加了一千多元的月薪,真的感谢余老师帮了我的大忙!
3、王  强(注塑部主管):我是学自动化专业的,转行到注塑行业工作已有九年了,曾做过多家注塑企业的技术/管理工作。感觉到大多数企业注塑部的生产运作管理仍相当落后,有的是企业老总的观念问题,有的是注塑部管理人员没有学习提升的机会,一直凭过去的经验做事,出了问题往往找客观原因应付一下,甚至错误地认为注塑生产中存在的各种诸多问题是不可避免的,本来如此。很多企业对注塑部没有建立量化管理,根本发现不了问题。面对塑胶原料价格的飞涨和“民工荒”的时代,再加上客户的要求越来越高,建立“优质、高效、低耗”的注塑生产运作管理体系是每个注塑企业的当务之急,这是我参加“先进注塑生产的管理模式”高级研修班的深切体会……
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