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首届“华南杯”注塑技术知识竞赛答案
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    由于参加人员较多,工作量大,华南公司推迟了公布竞赛试题答案和竞赛结果的时间,以下是本次竞赛的参考答案,大家可以先对照答案看看自己能得多少分数。最后的竞赛获奖名单我们将在本月底在网站上公布。

首届“华南杯”注塑技术知识竞赛试题答案

公司: 部门: 职位: 姓名: 得分:

一、选择填空题——可多项选择(每题0.5分,共15分)
1、实验证明一次回料的添加比例在 B 以内,对其塑料制品的强度影响不明显(10%以下);
A10% B25% C50% D
100%
2A 的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感;
APS BABS CPC D
PMMA
3、塑料的加工温度需达到 C 温度以上时,才能进行注塑成型;
A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态
4PA极易吸湿,加工前一定要进行干燥,其含水量应控制在 C以下;
A0.15% B0.20% C0.25% D
0.5%
5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前,塑料会发生以下哪些变化
ABCD
A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂

6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有ABCE
A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化

7、设定注塑工艺条件的依据是ABCD
A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验
8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题:D
A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边(毛边) D、重量变轻 E、内应力大
9、背压的作用是:ABC
A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速
10、设定注射速度参数的依据是:ABCDE
A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短
11、增加注射速度可能会出现以下不良现象:ABC
A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难
12、冷却时间过短会出现以下不良现象:CDE
A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断
13、设定注射压力大小的依据是:ABCE
A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力
14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象:ABCD
A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边(溢料) E、熔料粘度增加
15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等,其中 C 的效率最高;

A、梯形截面 BU字形截面 C、圆形截面
16、在注塑中若模具排气不好,可能会使塑料制品产生以下 ADE 等不良现象;

A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡
17、为了防止码模螺丝受力矩过大,需限制套筒长度: C 的锁模螺丝,适宜用L=40
45CM
AM16 BM18 C M20 D
M24
18、安装吊环时,需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 B 孔径(8-10圈)以上;

A1 B2 C5 D10
19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐,不能高出或低于型芯表面 A 较好;

A0.1mm B0.2mm C0.5mm D
0.8mm
20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有:ABCD
A、结晶度 B、熔融指数(FMI C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度

21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有:ACD
A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料

22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有:ABCD
A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置
23、产生收缩痕明显的主要原因有:BCD
A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良
24、影响注塑件质量的因素有:ABCDE
A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境
25、注塑件表面混色的原因有:CE
A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良
26、注塑件内气泡产生的原因有:ABC
A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长
27, 、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷:ABCD
A、收缩痕(凹陷) B、注不满(缺胶) C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边(溢料)
28、防止压模的方法有:ABCD
A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的,无法控制
29 、模具温度过低会出现下列不良缺陷:ABE
A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良
30、除塑料本身的收缩率不同以外,影响注塑件成型收缩率的因素还有: ABCD
A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短
二、填空题: (每题1分,共20分)
1、修模停机时,需射出料筒内的 剩余的 胶料,螺杆头应停在料筒的 最前 端;
2、放假时,停产后的模具要喷上防锈油,关掉水阀后,合上模具,勿升高压,并将射咀 退出(后移),让其离开模具;
3、塑料一般分为热塑性塑料和热固性塑料,热塑性塑料又分为结晶型塑料无定型(非结晶型)塑料;
4、塑料的三态为: 玻璃态 、高弹态和粘流态
5、开机生产时,塑化温度要达到 粘流态温度 以上,并需 慢速 启动螺杆;
6、流长比为熔料在模具内的流动长度与 壁厚 之比;
7、浇口的位置应开设在塑件截面的壁厚最大处,在主流道和分流道末端均需开设 冷料井
8、背压具有改善熔料塑化质量的作用,一般不应超过15 kg/㎝2
9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和注射量/合模力
10、卧式注塑机的锁模装置主要有直压式和肘节式两种;
11、注塑机锁模过程的控制一般为:慢速、快速、慢速、低压保护和升高压等;
12、注塑工艺条件主要包括:注射压力、注射速度、注射时间、注射位置(或模具温度)、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等;
13、注塑机的保养内容包括:机身、电气系统、油压系统、射胶系统和锁模系统等;
14、注塑机的安全保护装置有:机械保护装置、液压保护装置和电气保护装置等;
15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的90%
16、“三分工艺,七分模具 ”,在注塑生产中,对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要;
17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道 、浇口和 冷料井 构成;
18、浇口的位置应开设在塑件截面 最大 的位置;
19、高速填充时模腔填充的快慢取决于 体积 ,低速填充时模腔填充的快慢取决于 壁厚
20、 热流道 模具是一类应用前景很广的模具,其流道系统构成为:热喷嘴、热分流板、温控器。
三、判断题:(每题0.5分,共20分)请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号:
1、产品表面出现缩水(收缩痕),调大保压压力和保压时间就可改善; (×)
2、转模开始注塑时,背压一般都不需要去调动其数值; (×)
3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响,只与生产效率有关; (×)
4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善; (×)
5、转模开始调机时,一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”; (×)
6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的; (×)
7、注塑工艺参数是一个范围值,生产中可以随便改变它; (×)
8、注射速度与注射压力一定成正比,需要同步调整; (×)
9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决; (×)
10、产品出现飞边时,只要减小注射压力就可改善; (×)
11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的; (×)
12、胶件表面出现水波纹,是因为注塑速度过快造成的; (×)
13、注塑技术人员工作年限越长,他的调机水平就越高; (×)
14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解; (√)
15、因为ABS料的塑化温度高,所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫; (×)
16、顶针或行位断dangong后仍可以继续注塑生产,对模具没有影响; (×)
17、同一规格的注塑机螺杆直径越大,其射胶量和注射压力就越大; (×)
18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大,注塑机的塑化能力就越强; (√)
19、结晶型塑料注塑的制品,具有后收缩现象,一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸; (√)
20ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性; (√)
21、在设定注塑工艺条件时,需要彻底了解所用塑料的相关性能,才能科学地设定工艺条件;(√)
22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%80%的注塑机为宜; (√)
23、在保证胶件质量的前提下,注射速度越慢越好; (×)
24、在保证胶件注塑成型的情况下,锁模力越大越好; (×)
25、注塑技术人员经验越多,设定的工艺条件越科学; (×)
26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力; (√)
27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔,并调节熔料粘度的变化; (√)
28、保压压力越大,保压时间越长,胶件的内应力也越大; (√)
29、注塑生产过程中,注塑工艺条件是可以随便更改的; (×)
30、锁模力越大,注塑件的毛边(溢料)就越小; (×)
31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好; (×)
32、背压越大,螺杆后退的速度就越快; (×)
33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定; (√)
34、防延量(松退)的作用是降低料筒内的熔料压力,防止熔料流延; (√)
35、在设定注塑工艺条件时,首先要找准各段射胶的位置,再设定其它参数。 (×)
36、在上模时为防止码仔锁不紧模具,可将套筒扛在肩上使劲向上托; (×)
37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位; (√)
38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小,并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的; (√)
39 、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种,对同样大小的机台,A型螺杆,其注射压力和射胶量最小 ; (×)
40、低压保护的位置(大小)是在胶件壁厚与型腔深度之间,压力一般为0~10 kg/cm2之间 (视锁模阻力的大小而定); (√)

四、下图为一注塑件(工业品)的示意图,请计算其锁模力的大小是多少吨? 6分)

(水口流道可以不计算在内)


参考答案 1、投影面积:A=7×5=35 cm2 2、工业品模腔平均压力取:P=400 kg/cm2 左右,
锁模力F=A×P=35×400=14000kg=14吨 (也有还乘一个系数,只要公式对都能得4分) 。

五、某一注塑件(中间有柱位的按键,一出32个胶件,如右图所示),注塑时柱位表面有缩水,加大保压压力,延长保压时间后,缩水不但没有改善,产品周边又出现披峰(毛边),在顶出时还有顶白现象,请分析其产生的原因,并提出改善措施。(12分)
    参考答案:原因分析——根据此产品的模具结构,5级分流道,且又细又长,还是潜浇口,流道部分若冷却快及浇口冷冻封胶早,加大保压压力,延长保压时间后是无法补进胶的,所以柱位表面的缩水是得不到改善的。当流道部分冷却快及浇口冷冻封胶早时,在保压压力和保压时间的作用下,只有压力的传递,没有熔料的补充,就会造成按键柱位表面的缩水不但没有改善,反而造成产品周边出现披峰(毛边),按键在顶出时还有顶白现象的发生,有时还会有粘模现象。
    改善措施——降低保压压力,缩短保压时间,提高,, 流道, , 部分(一段)的, 注射速度或提高流道部分的模具温度,让流道部分冷却慢一些及浇口冷冻封胶迟一点,在流道部分还没有冷却及浇口还没有封胶补胶的时候补进足够的熔胶,就不会出现缩水不但没有改善,产品周边又出现披峰(毛边),在顶出时还有顶白现象。
    从这个例子说明:我们注塑工作者在处理问题和调机时不能仅仅凭经验,要分析模具的结构,多动脑子,还要有丰富的专业知识。
六、模温的作用是什么?如何真正控制到模温? 10分)
    参考答案:模温的作用——控制进入模腔内熔料粘度的变化、结晶度大小和浇口封胶时间的早晚,确保熔料能顺利充填到模腔的每个角落。对提高熔料的流动性、胶件外观质量和降低流动阻力、减小注射压力及内应力有很大的帮助!
有效控制模温的方法:
1、防止水道生锈;
2、对冷却水进行过滤;
3、控制油或水流量大小/压力;
4、经常对模具温度进行检测;
5、配备足够的模温机进行控制;
6、掌握正确控制模具温度的方法。
七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好?怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性(10分)
参考答案:一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有:
1、环境温度的变化引起料温、模温的不稳定;
2、作业员开机过程中打开安全门/关安全门的时间不一致;
3、原料干燥效果(烘料时间不一致)的不同;
4、回料添加比例的不一致;
5、注塑模具质量及模具的清洁、维护、保养状态差;
6、注塑机的清洁、维护、保养状态差;
7、注塑机性能的稳定性、可靠性差(如:熔料温度波动大、射胶终点变化大等);
8、注塑工艺条件设定不合理或不同的注塑机使用同一个注塑工艺参数;
9、锁模力及模具温度没有严格控制;
10、注塑工艺条件参数记录不完善(如:锁模力、背压、残留量大小、螺杆转速等);
11、漏胶、堵嘴、不下料、水道生锈、油温、电压、水温/水压/水流量的变化等。
控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法:
1、设法稳定环境温度;
2、实行自动化、无人化作业;
3、确保原料干燥效果一致(烘料时间要相同);
4、稳定回料的添加比例;
5、加强对注塑模具的清洁、维护、保养工作;
6、加强对注塑机的清洁、维护、保养工作;
7、检查注塑机性能的稳定性、可靠性差(如:检查熔料温度波动性、射胶终点变化量等);
8、合理设定并稳定注塑工艺条件,禁止生产过程中随意调机;
9、锁模力及模具温度进行有效控制;
10、控制漏胶、堵嘴、不下料、水道生锈及油温、电压、水温/水压/水流量的变化。
八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识? (7分)
参考答案:一名合格的注塑工作者应具备以下专业知识:
1、掌握所用塑料的物理性能及加工性能知识;
2、了解产品的结构与注塑品质之间的关系;
3、充分掌握模具结构和模具使用保养知识(掌握模具结构与工艺、品质及缺陷的关系);
4、了解注塑机及周边设备的功能和使用保养知识;
5、掌握各个注塑工艺参数的作用和设定依据;
6、了解每个注塑工艺参数之间的关系;
7、了解注塑工艺条件与注塑件品质之间的关系;
8、了解注塑件品质过程控制的方法与要求;
9、掌握注塑件质量标准和检测方法;
10、了解注塑件质量与塑料性能、产品结构、模具结构、工艺条件及注塑机之间的关系。


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