什么是银纹（Silver Streaks）？ 银纹 Silver marks/Silver streak，是由于由于塑料中的空气和湿气挥发，或者异种塑料混入分解而烧焦，在制品表面形成的喷溅状的痕迹，通常它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展。 许多塑料在储存时会吸收很多的水分，如果在加工前没能进行充分的干燥处理，这此残留的水分就会在注塑过程中转变为水蒸气，从而在制品表面产生喷溅状的痕迹。 另外，塑料原料在塑化阶段，熔体内也经常会包覆一定量的空气，如果这部分空气在注塑阶段无法顺利排出，也会在制品表面产生银纹。此外，有些裂解的塑料或烧焦的塑料也会在制品表面产生银纹。银纹如图所示：银纹形成原因分析（1）熔料中含有易挥物 银纹的常见形式是一些被拉长的扁气泡形成的针状银白色条纹，其主要种类有降解银纹和水气银纹。 各种银纹均产生于从流料前端析出的挥发物。例如，降解银纹是热塑性塑料受热后发生部分降解，以及气体分解时形成小气泡分布在塑件表面上，这些小气泡在塑件表面留下的痕迹一般排布成“V”形，“V”字的尖端背向浇口中心。又如水气银纹产生的主要原因是原料中水分含量过高，水分挥发时产生的气泡导致塑件表面产生银纹，特别是聚酰胺和抗冲击聚苯乙烯等高吸水性树脂，如果熔料中的水分挥发产生的气体不能完全排出时，就会在塑件表面形成水气银纹。 排除银纹故障应从三个方面着手： 首先，在原料选用及处理方面，对于降解银纹，要尽量选用粒径均匀的树脂，筛除原料中的粉屑，减少再生料的用量，清除料筒中的残存异料；对于水气银纹，必须按照树脂的干燥要求，充分干燥原料。 其次，在工艺操作方面，对于降解银纹，应降低料筒及喷嘴温度，缩短熔料在料筒中的滞留时间，防止熔料局部过热，也可降低螺杆转速及前进速度，缩短增压时间；对于水气银纹，应调高背压，加大螺杆压缩比，降低螺杆转速或使用排气型螺杆。 第三，在模具设计和操作方面，对于降解银纹，应加大浇口，主流道及分流道截面，扩大冷料穴，改善模具的排气条件，对于水气银纹，应增加模具排气孔或采用真空排气装置，尽量排清溶料中存留的气体，并检查模具冷却水道是否渗漏，防止模具表面过冷结霜以及表面潮湿，如果模具的型表面有水分，塑件表面就会出现白色的银纹痕迹。 此外，注射过程中，脱模剂也会产生少量挥发气体，应尽量减少其用量，可通过提高模具型腔表面光洁度来减少脱模阻力。（2）熔料塑化不良 如果熔料在料筒中加热不足，塑化不良时，未完全熔融的料粒暴露在塑件表面时即形成斑纹。这种形若云母片状的暗斑，每片暗斑的面积接近于一颗料粒的大小。在透射光下观察可见，斑纹处的透明度较差，有时可以明显分辨出凸起状的未熔透原料微粒。 根据暗斑产生的原因，在排除这一故障时，应适当提高料筒温度和延长成型周期，尽量采用内加热式注料口或加大冷料穴及加长流道。在条件可能的情况下，也可换用料筒长径比较大的注塑机，增强熔料的塑化。
银纹缺陷分析及排除方法 （1） 成型原料中水分及易挥发物含量太高。应对原料进行预干燥处理。 （2） 模具排气不良。应增加排气孔，改善模具的排气性能。 （3） 喷嘴与模具接触不良。应调整两者的位置及几何尺寸。 （4） 银条丝总是在一定的部位出现时，应检查对应的模腔表面是否有表面伤痕。如有表面伤痕的复映现象，应采取机加工方法去除模腔表面伤痕。 （5） 不同品种的树脂混合时，会产生银条痕。应防止异种树脂混用。
