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“科学试模与模具验收技术”高级研修班学员评价
文章录入: tonyyu  来源:  点击:2293
1. 刘建波(注塑部经理):我所管的注塑部有120台机,每天平均有13套模具需要试模,过去每试一套模具一般都要花4个小时,三个专职试模师傅每天加班到晚上十一都试不完,平均每套模要试8次才能量产。自从我们2009年8月份派人参加华南公司举行的 “科学试模与模具验收技术”培训课程后,学习到如何快速找出注塑模具存在的问题,减少试模次数,缩短试模时间,提高模具质量,实现注塑无人化;现在我们每试一套模具只要花1个小时,每套模具最多试3次就可以量产了,现在不仅模具质量得到大幅提高,就连试模人员也减少了一个人。十分感谢余老师!
2.彭春晖(跟模工程师):由于我公司目前没有模具加工和注塑成型车间,所有的模具和注塑都需外发加工的。以前我们跟模人员不太了解科学试模与模具验收技术,投产后的模具问题很多,注塑工艺范围窄,调机时间长、注塑效率低、不良率高、料耗大、机位人手多,有的模具生产不到20K模,毛边就出现了,有的模具行位故障/断顶针频繁,天天在外协厂处理各种注塑异常问题,非常累且压力很大。自从我们“科学试模与模具验收技术”培训课程后,懂得了把好模具关方法,现在情况迥然不同了,非常感谢华南公司开发出了这么好的专业课程,真是“雪中送炭”呀!
3.李洋(试模师傅):我是从上模员开始做起来的,一直做到技术员、组长、领班,在注塑行业工作已经有十三年时间。过去,很多注塑企业都不太重视试模工作,大多数情况是让加料员、上模工去试模,草率打出样办丢给工程部就算完成任务;而且他们在试模过程中往往总是凭经验做事、盲目调机,不善于从模具结构上去科学分析试模中出现的各种问题,造成试模过程中调机时间长、原料浪费很大,导致试模次数多。记得有好几套模具试了十几次,每套模具都浪费了一吨多原料,还延误了生产交期。“科学试模与模具验收技术”培训课程,使我受益匪浅,掌握到一套系统、科学的试模方法,现在我们的试模效率和试模质量都有很大的提高,改变试模方法真的十分重要 。我认为每一个位注塑企业的试模工作者都应该学习“科学试模与模具验收技术”知识,才能成为一名合格的试模工作者,这是我发自内心的感受……
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